Symulacje Lean Manufacturing

Poziom podstawowy: Porównanie systemów „push” i „pull”

Cel i zakres szkolenia

Korzyści ze szkolenia:

Celem szkolenia jest praktyczne zaprezentowanie zasad działania systemu produkcji ciągnionej („pull") oraz zalet, które system ten posiada w porównaniu z tradycyjnym systemem produkcji pchanej „(push"). Uczestnicy będą aktywnie brać udział w działaniu tych dwóch systemów tak aby być w stanie zaobserwować różnice pomiędzy kosztem i efektywnością produkcji, jak również wykorzystaniem dostępnych zasobów w przypadku zastosowania każdego z tych dwóch systemów.
Szkolenie podzielone jest na 2 rundy.

Uczestnicy będą potrafili:

• rozpoznać najważniejsze elementy systemu produkcji „ciągnionej" i „pchanej",
• przygotować dokumentację, która pomoże przy zachowaniu systemu produkcji „ciągnionej" (instrukcje stanowiskowe, arkusze standaryzacji, arkusze kontroli jakości, itp.),
• dokonać prostego wyliczenia kosztów, które produkcja generuje oraz zysków, które przynosi.
  

Program:

Runda 1:

1. Produkcja partii komponentów zgodnie z ograniczeniami i możliwościami systemu.
2. Podsumowanie obejmujące:

• koszty produktów, które nie zostały sprzedane (zamrożony kapitał),
• koszty związane z płacą dla pracowników i managera (pensje),
• przychód, czyli wartość sprzedanych produktów,
• ogólna organizacja pracy i atmosfera pracy (management),
• średni koszt wyprodukowania jednego egzemplarza produktu,
• zysk lub strata przedsiębiorstwa.

Runda 2:

1. Produkcja partii komponentów zgodnie z ograniczeniami i możliwościami systemu.
2. Podsumowanie obejmujące:

• koszty produktów, które nie zostały sprzedane (zamrożony kapitał),
• koszty związane z płacą dla pracowników i managera (pensje),
• przychód, czyli wartość sprzedanych produktów,
  
• ogólna organizacja pracy i atmosfera pracy (management),
• średni koszt wyprodukowania jednego egzemplarza produktu,
  
• zysk lub strata przedsiębiorstwa.

W ogólnym podsumowaniu porównywane są:

• przykłady marnotrawstwa (Muda : nadprodukcja, wytwarzanie braków i ich naprawa, dodatkowa obróbka, transport, zapasy, zbędne ruchy operatora, czekanie) oraz sposoby ich uniknięcia (Kaizen),
• koszt jednostkowy wytworzenia jednej sztuki produktu,
• ogólna organizacja linii produkcyjnej (linia prosta oraz linia w „U"),
• zakres obowiązków pracowników oraz managera („jakość" managementu i osiągnięte rezultaty),
• elementy, które pomagały i przeszkadzały w produkcji (lay out linii, przepływ komponentów, Heijunka, system Kanban, wypełnienie linii),
• czas realizacji i liczba zrealizowanych zamówień (terminowość dostaw, satysfakcja klienta),
• standaryzacja lub brak standaryzacji zadań.

Szkolenia dla firm

Powyższy trening realizujemy również w formie szkolenia wewnętrznego dla firm, po uprzednim zmodyfikowaniu go w kierunku Państwa potrzeb.